Os transmissores de pressão manométrica são dispositivos de medição sofisticados que comparam a pressão do processo com a pressão atmosférica como ponto de referência, convertendo o diferencial de pressão medido em sinais eléctricos normalizados (4-20 mA ou saídas digitais) para uma monitorização e controlo precisos de gases, líquidos e vapor em processos industriais, desde o fabrico de produtos químicos até ao tratamento de água.
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Compreender os transmissores de pressão manométrica
Transmissores de pressão manométrica medem a pressão do processo em relação à pressão atmosférica ambiente. Em vez de comparar a pressão com um vácuo interno (como fazem os transmissores absolutos), os dispositivos de manómetro consideram as condições atmosféricas como a sua linha de base ou ponto zero. Este princípio é especialmente benéfico em sistemas abertos ou ventilados onde é essencial manter leituras exactas ligeiramente acima ou abaixo das condições atmosféricas. Um transmissor de pressão manométrica típico inclui:- Diafragma flexível Exposto ao meio de processamento de um lado e à pressão atmosférica local do outro, desvia-se à medida que a pressão do processo muda.
- Elemento de deteção Utilizando tecnologia piezoresistiva, capacitiva ou de extensometria, traduz as deflexões da membrana em sinais eléctricos.
- Módulo de eletrónica Os circuitos internos processam os sinais e enviam-nos em formatos padrão da indústria (por exemplo, 4-20 mA ou protocolos digitais), tudo alojado numa caixa selada para proteção contra a humidade e o pó.
Transmissores de pressão manométrica disponíveis na scs-Instrument
Em scs-Instrumentodistribuímos uma vasta gama de transmissores de pressão manométrica dos principais fabricantes. As nossas ofertas destinam-se a sectores como Petróleo e gás, Alimentação e bebidas, Refinação de petróleo, Águas residuais e esgotose Química e Farmácia. Abaixo estão alguns dos principais modelos que fornecemos:Transmissor de pressão manométrica Rosemount 3051T
- Precisão e estabilidade excepcionais em condições de processo exigentes
- Construção robusta para ambientes agressivos ou meios corrosivos
- Ferramentas de diagnóstico avançadas para ajudar na manutenção preventiva e na deteção rápida de falhas
Transmissor de pressão manométrica Rosemount 2051T
- Rentável mantendo um elevado desempenho
- Design compacto e simplificado para instalações com espaço mínimo
- Visualização e configuração local simplificar a configuração inicial e a calibração de rotina
Transmissor de pressão manométrica Rosemount 2088
- Caixa leve facilitando a instalação em locais apertados ou elevados
- Amplos intervalos de medição adequado para pressões baixas e altas
- Funcionamento fiável em condições variáveis de temperatura e caudal
Transmissor de pressão manométrica Rosemount 2090
- Estilos de montagem higiénica ou embutida Concebido para processos alimentares, lácteos ou outros processos sanitários
- Espaço morto mínimo para evitar a acumulação de detritos ou bactérias
- Ligação direta a acessórios sanitários normalizados para uma utilização rápida
Transmissor de pressão manométrica Rosemount 3051S
- Design modular e atualizável que se adapta à evolução das exigências do processo
- Conjunto do sensor Premium fornecendo precisão e repetibilidade superiores
- Diagnóstico exaustivo para verificações do estado do dispositivo em tempo real, maximizando o tempo de funcionamento
Transmissor de pressão manométrica Yokogawa EJA530E
- Diafragma robusto do sensor concebido para leituras atmosféricas ligeiramente superiores ou inferiores
- Resposta de alta velocidade permitindo um controlo mais rigoroso do processo em aplicações dinâmicas
- Suporte Multi-Protocolo (por exemplo, HART, Foundation Fieldbus) para comunicações avançadas
Vantagens da utilização de transmissores de pressão manométrica
- Referência de fácil utilização A medição relativa à pressão atmosférica local torna a configuração e a interpretação dos dados simples - especialmente para tanques ou sistemas abertos.
- Eficiência económica Frequentemente mais económicos do que os transmissores absolutos ou diferenciais, particularmente para processos que não requerem referências de vácuo ou medições de ponto duplo.
- Ampla aplicabilidade Útil para tudo, desde linhas de baixa pressão no tratamento de água até aplicações de gama média na refinação ou processamento químico.
- Despesas gerais de manutenção mínimas Muitos modelos de medidores incorporam interfaces de acesso rápido e diagnósticos a bordo, reduzindo os intervalos de manutenção.
- Alinhamento regulamentar Os dados consistentes da pressão manométrica sustentam a conformidade com os regulamentos rigorosos da indústria, apoiando a qualidade e a segurança do produto.
Aplicações comuns e utilização industrial
Os transmissores de pressão manométrica são excelentes quando as variações atmosféricas têm de ser tidas em conta, mas não controladas com precisão. As aplicações típicas incluem:- Tanques abertos ou ventilados controlo dos níveis de fluido em função da pressão atmosférica local
- Bombas e compressores manutenção de pressões de descarga estáveis
- Filtração industrial monitorização da queda de pressão nos filtros
- Linhas de processo gerais com pressões moderadas, próximas do nível atmosférico
- Petróleo e gás - Monitorização das pressões de processamento a montante ou a jusante
- Alimentação e bebidas - Assegurar a limpeza e a coerência dos recipientes de retenção abertos
- Refinação de petróleo - Supervisão da destilação atmosférica ou de operações conexas
- Águas residuais e esgotos - Facilitar o controlo preciso da bombagem e do arejamento
- Química e Farmácia - Manutenção de pressões precisas na cuba e no reator
Dicas de resolução de problemas para transmissores de pressão manométrica
Apesar de robustos, os transmissores de calibre podem ter problemas:- Saída inconsistente ou nula
- Verifique novamente a cablagem, a fonte de alimentação e os caminhos de ligação à terra.
- Inspecionar o diafragma do sensor quanto a danos ou bloqueios.
- Desvios de calibração
- Comparar as leituras com um padrão de referência ou de calibração conhecido.
- Atenção a temperaturas extremas ou à entrada de humidade que possam afetar os componentes electrónicos.
- Desgaste físico
- Examinar os diafragmas quanto a corrosão ou abrasões mecânicas.
- Substituir os vedantes ou juntas desgastados antes que surjam fugas.